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工作原理
滚筒干燥机是—种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜热量通过管道输送至滚筒内壁传
导到滚筒外壁再传导给料膜，使料膜中的湿份得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒 到置于刮刀下方的螺旋输送器通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。
性能特点
在现代很多行业中我们的双滚筒干燥机是完全可以代替传统工艺的喷雾干燥机，我们已经可以干燥无浓缩奶粉，这是一次质的飞跃。设备体积占地的减少大大的降低了厂房土建投资成本。超过90%的热效率更是节能减排的—个标杆。实际数据证明相同的产量滚筒能耗只有喷雾的 1 /3, 每年为企业节约的能耗开支非常可观。
操作弹性大适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度 、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等都可以改变滚筒干燥机的干燥效率且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便 ，使之能适应多种物料的干燥和不同产噩的要求。
设备的核心必然是双滚筒。滚筒先进的安全系统有助千为筒体提供主动保护。TG X成熟的减震避让技术可提供更精准更安全的保护。出料板采用活动结构，开机调试时不合格的产品不进入螺旋输送器，防止污染产品 。滚筒属于第二类压力容器。从制作，焊接，检测都是严格按照美国的 ASME 或者欧盟的PED认证标准执行和验收的。
安装
适应物料
运用于电池材料废液干燥、环保处理 。
维护
◎定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件 有磨损严重现象应及时更换。
◎电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。
调试
本机安装后要先进行试运转实验
◎点动主电机观察主滚筒转向正确。
◎观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。
◎启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料^终含水量。
◎启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。
技术规格
| 规格 | 滚筒尺寸 |
有效加热 面积m2 |
干燥能力 kg.H2O/m2.h |
蒸汽耗量kg/h | 电机功率kw | 外形尺寸mm | 重量kg |
| TG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| TG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| TG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| TG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| TG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| TG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| TG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| TG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| TG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注：如客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。
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