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四氧化三钴盘式干燥机生产线

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所属分类:化工行业
案例概述:一、物料概述黑色或灰黑色粉末。松装密度0.5-1.5g/cm3,振实密度2.0-3.0g/cm3。为一氧化钴合三氧化二钴的产物。露置空气中易于吸收水分,但不生成水合物。常用于催化剂、氧化剂。二、设备概述传统的热风干燥和新兴的微波干燥和远红外干燥都具有各自的缺点而不是四氧化三钴干燥…
案例详情 图片集锦
一、物料概述
  黑色或灰黑色粉末。松装密度0.5-1.5g/cm3,振实密度2.0-3.0g/cm3。为一氧化钴合三氧化二钴的产物。露置空气中易于吸收水分,但不生成水合物。常用于催化剂、氧化剂。


二、设备概述

  传统的热风干燥和新兴的微波干燥和远红外干燥都具有各自的缺点而不是四氧化三钴干燥的^佳选择,如热风干燥具有能耗高(热效率仅30%-40%)、操作环境差(粉尘较大)、与空气广泛接触等缺点,微波干燥具有设备投资大、物料干燥不均匀、加热过程中会发生“热斑”及“热失控”现象、部件易损坏等缺点,远红外干燥具有结构复杂受热不易均匀、能耗高等缺点。 
  现我司重点推出四氧化三钴专用盘式干燥机能^的综合以上设备的优点,去其糟粕;具有能耗低,操作简单,技能环保;干燥物料均匀,且加热过程中不回出现“热斑”和“热失控”现象。


三、设备优点

  此次我司在原有的盘式干燥设备上进行了细节调整,使之能更好的干燥四氧化三钴。首先,设备耙叶部分更改了连接结构,具有很高的灵活性,方便根据物料比重而进行调整,同时这样的设计在检修更换耙叶的时候不需要拆耙杆;由于电池材料粉粒径较细,各层物料降落过程中非常容易掉入^底层,干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进,在^后一层出料盘中间增加了迷宫密封,让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入出料盘,绝了微粉进入轴承的情况发生;其次,同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口,盘内热源存在短路现象,盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双(多)进、双(多)出,使热源分配进出时更加均匀,盘面物料吸热更加充分,使热效率大大提高。


四、设备特点

  1、连续运行,热效率高。由于密闭型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上;  
  2、操作环境好,符合环保要求。在密闭型盘式连续干燥机中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;   
  3、设备密闭操作,配溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高;
  4、调控容易、适用性强。通过调整料层厚度、主轴转速、耙叶尺寸和热源温度可使干燥过程达到^佳;   
  5、设备运行稳定、寿命长、操作简单;   
  6、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合   
  7、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结;  
  8、安装方便、占地面积小; 
  9、能耗低 。以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。 
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