产品介绍

针对离心机出来的氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钻和三元材料等物料，我公司开发的盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了—系列先进技术，经过不断改进而研制开发的—种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。因该设备干燥所需热耗依靠热传导间接换热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是—种节能型的干燥设备。

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第—层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物科被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下—层小干燥盘中 。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器 。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的—端进入，从另—端导出。

已干物料从最后—层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物科可直接包装。通过配翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料 可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

电池材料专用盘式干燥机的耙叶为金属板 (304/316L/钛材可供选择）衬四氟刮片，盘面镜面抛光( Ra ≤0.8), 使四氟刮片与镜面盘表面的摩擦降至最低；干燥机进、出料阀叶片衬四氟板，四氟板与壳体间隙可调，避免叶片与壳体发生金属摩擦影响产品品质 。

盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这—现象我公司专门进行改进，采用厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力加强，从而避免了弯曲变形的现象发生。

为保证加热盘面平整度，大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板—次性鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。

很多电池材料在干燥盘上有残留多、结疤的现象，原始的压制刮刀，横向上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密 度大的物料更加难以刮净。我公司对盘式干燥机耙杆和耙叶设计时采用特殊结构，以防止由于干燥盘结疤造成的耙叶上翘， 从而解决了盘面积料的问题。

—些湿物料进入盘式干 燥机以后， 如果在前几层不能快速分散湿份挥发不出去就容易产生结块现象 。我公司设计在偏中上层数的加热盘上设置—定数量的压辗，能及时把结 块物料辗压破碎， 保证物料在烘干过程中的分散流动性。

技术特性
(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa，^大可达1.6MPa。
◎^高使用压力：一般≤0.4MPa，^高可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
适应物料
电池材料及副产物：氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、NCA/NCM 三元前驱体、硫酸猛、无水硫酸钠

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  PLG系列盘式连续干燥机
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